竹膠板是以毛竹材料作主要架構和填充材料，經高壓成坯的建材!竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成，通過輾平刨削法來制備的。“竹材的高溫軟化一輾平”是該產品的工藝特征。
　　竹膠板的工藝特點是:
　　1、帶溝槽等厚竹片的制備。將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節后縱剖成
　　2—4塊，再銑去內節進行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最后經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
　　2、定型干燥。為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設備，使濕竹片在壓力下加熱，在解除壓力時，排除水分和自由收縮。
　　3、竹片施膠。彩用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時不易產生流膠現象，固化后可以改善膠層的脆性。
　　4、組坯。采用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質好的竹片，材質較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內;芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
　　5、預壓與熱壓。預壓是為了防止板坯在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。而熱壓是采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。為了防止“鼓泡”現象的產生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。
　　6、板材的接長與表面處理。竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進行接長。板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網痕等工序。
　　竹膠板主要用途是：
　　建筑架模灌漿，車箱箱體板和箱底板，大型機械外包裝板，及各種需要用板材的場所!由于竹膠板硬度高，抗折，抗壓，在很多使用區域已經替代了鋼模板!又由于竹是易培養，成林快的林木，三到五年就可以砍劃，能替換木材，因此，國家林業部政策支持大力發展以竹為主要加工材料的人造板，已經在很多地方替換了木材類板材的使用!